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遠(yuǎn)傳雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)的使用說(shuō)明書/中偉測(cè)控

更新時(shí)間:2017/3/20      瀏覽次數(shù):2251

一、儀表概述: 
遠(yuǎn)傳雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)是自行研制開發(fā)的,型的、超*的容積式流量汁。用于管道中液體流量測(cè)量和控制的精密儀表。具有計(jì)量精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)和對(duì)粘度變化適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。流量計(jì)可現(xiàn)場(chǎng)指示,字碼直接讀數(shù)。并可配光電脈沖轉(zhuǎn)換器輸出電脈沖(電流)信號(hào),供顯示儀表及汁算機(jī)處理,組成自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理等系統(tǒng)。
二、測(cè)量原理:
遠(yuǎn)傳雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)是當(dāng)兩個(gè)相反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋形轉(zhuǎn)子,放在一個(gè)堅(jiān)固的計(jì)量室內(nèi)。轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體、上下蓋板間保持理想的工作間隙,轉(zhuǎn)子間作純滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)被測(cè)氣體進(jìn)入雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)入口端,推動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),每轉(zhuǎn)動(dòng)一周就排出相等體積的氣體6次,這就是旋轉(zhuǎn)定排量工作原理。轉(zhuǎn)子經(jīng)傳感器傳遞給智能電子計(jì)數(shù)器,從而實(shí)現(xiàn)累積流量和瞬時(shí)流量顯示。如下圖所示,該流量計(jì)通過一對(duì)回轉(zhuǎn)的特殊螺旋轉(zhuǎn)子,直接測(cè)量液體流量的容積。

三、適用場(chǎng)合: 

遠(yuǎn)傳雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)是用于管道中液體流量的測(cè)量和控制的精密儀表。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、交通、船舶、油庫(kù)、碼頭、槽罐車等部門,特別適用于原油、精煉油、輕烴等工業(yè)液體的計(jì)量流量計(jì)可現(xiàn)場(chǎng)指示,字碼直接讀數(shù)并可配發(fā)訊器,輸出電脈沖信號(hào),遠(yuǎn)傳到二次儀表或計(jì)算機(jī),組成自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理等系統(tǒng)。
四、性能特點(diǎn): 
1、適用于稀油、輕質(zhì)油、稠油、含砂量大、含水量大的原油,被測(cè)量液體的粘度范圍大。 
2、流量計(jì)通過的液體流量大,zui大流量是同通徑普通容積表的二倍左右。 
3、使用壽命長(zhǎng),準(zhǔn)確度高,可靠性強(qiáng)。 
4、壓內(nèi)損失極小。 
5、有線遠(yuǎn)傳zui長(zhǎng)距離為1000米,脈沖信號(hào)輸出N=0.1L(一個(gè)脈沖為1N),可直接與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。 
6、本安防爆IaⅡCT6(本質(zhì)安全型);隔爆dⅡBT6(隔爆型);防護(hù)IP56。 
五、技術(shù)指標(biāo): 
1、可測(cè)液體 石油、石油產(chǎn)品、化工介質(zhì)等; 
2、公稱通徑(mm) 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ; 
3、準(zhǔn)確度(%) 0.1、0.2、0.5; 
4、壓力損失 0.4-3 mPa.s時(shí)<40KPa; 
5、工作壓力(MPa) 1.6、2.5、4.0、6.3; 
6、溫度范圍(℃) -20~+60、-20~+120、+100~+200、+150~+250; 
7、防護(hù)等級(jí) IP65; 
8、環(huán)境溫度( -30~+70℃); 
9、介質(zhì)粘度(0.32~1000mPa.smPa.s); 
六、安裝要求: 
1、環(huán)境條件:周圍無(wú)腐蝕性流體,機(jī)械振動(dòng)小,灰塵少且遠(yuǎn)離熱源的場(chǎng)所。對(duì)于配有體積修正儀的智能型流量計(jì),還應(yīng)有符合規(guī)定的環(huán)境。 
2、環(huán)境溫度:一般不超過-20——+8O℃范圍。 
3、管道條件:在安裝流量計(jì)前,管道必須進(jìn)行清洗和吹掃,清除一切雜物、銹蝕和污垢。連接管道一般應(yīng)與流量計(jì)進(jìn)出口等口徑同軸線,不得有凸出管壁的凸出物突人管道內(nèi)。 流量計(jì)應(yīng)采取無(wú)應(yīng)力安裝,充分考慮工作溫度引起的管道應(yīng)力。 
作為新型容積式流量計(jì),只有滿足其工況條件并按要求正確使用,才能利用其理想性價(jià)比,延長(zhǎng)使用壽命。因此選型和使用中需注意以下3個(gè)問題。 
1、由于采用單殼體結(jié)構(gòu),zui高壓力不高于2.0MPa,因此高壓長(zhǎng)輸管道不宜使用。 
2、非連續(xù)使用場(chǎng)合再次使用時(shí),必須從排氣孔排凈計(jì)量腔內(nèi)空氣,以防止產(chǎn)生氣穴而導(dǎo)致計(jì)量誤差增大和石墨軸承損壞。 
3、轉(zhuǎn)子間隙不高于0.2μm,且介質(zhì)在計(jì)量腔內(nèi)行程較長(zhǎng),對(duì)計(jì)量介質(zhì)純凈度要求比其它容積式流量計(jì)高,需使用不低于40目的不銹鋼濾網(wǎng)并定期清洗。轉(zhuǎn)子為鑄鐵材料,介質(zhì)含水率要求不高于5%,否則會(huì)產(chǎn)生銹蝕,影響使用。 
七、安裝注意事項(xiàng):
1、安裝的方向應(yīng)使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動(dòng)方向一致,安裝位置應(yīng)注意便于讀數(shù)
2、儀表盡量安裝在常溫場(chǎng)合,不要安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場(chǎng)合,防止儀表計(jì)數(shù)器部分受損害。
3、儀表中的轉(zhuǎn)子軸盡可能安裝成水平位置,即刻度盤應(yīng)安裝成垂直位置(分度“0"應(yīng)在上面),以減少齒輪與殼體間的摩擦,降低零件的磨損。由于安裝位置不同,為了便于讀數(shù),可將計(jì)數(shù)器(表頭)旋轉(zhuǎn)90度或180度。電子表頭的安裝可采用立式安裝方式,表頭與表體成直角狀態(tài),便于讀數(shù)。
4、儀表安裝前,管道必須*清洗,在整個(gè)管路系統(tǒng)中,若無(wú)嚴(yán)格的過濾裝置時(shí),應(yīng)在儀表前安裝過濾器,以防雜質(zhì)進(jìn)入表內(nèi)。
5、應(yīng)安裝在泵的出口端,流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在儀表的下游,使用時(shí)先打開上游截止閥,然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)或截止閥。嚴(yán)禁突然開啟或關(guān)閉。
6、儀表在使用時(shí),應(yīng)使表內(nèi)流滿液體。被測(cè)液體內(nèi)不應(yīng)混有氣體,否則測(cè)出氣和液的混合容積測(cè)量不準(zhǔn)。液體內(nèi)混有氣體必須在儀表前安裝消氣器。
7、管道中的流量不應(yīng)急劇增加或減少,應(yīng)避免管道振動(dòng)、水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現(xiàn)象,否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過規(guī)定zui大流量時(shí),雙轉(zhuǎn)子隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加,且壓力損失急劇增加,應(yīng)避免使用,低于zui小流量,雖仍能計(jì)量,但誤差增大,流量計(jì)的起動(dòng)流量約為zui大流量的3%,正常工作流量為zui大流量的70%-80%。
9、用于測(cè)量高粘度液體時(shí),一般均將液體加熱以降低粘度,然后在管道內(nèi)流通,當(dāng)儀表停用后,儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘,如再要啟用,必須用蒸氣或?qū)嵊驮诒眢w外部把液體沖熱等方法加熱,待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘度會(huì)咬住傳動(dòng)零件,致使儀表?yè)p壞。
10、被測(cè)液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值,超過了儀表甚至?xí)ㄗ〔粍?dòng)。液體溫度變化也會(huì)造成粘度影響的附加誤差。另外,溫度增加也造成螺旋狀空間體積增加,使儀表“走得慢",
11、每臺(tái)流量計(jì)出廠時(shí),均用柴油在室溫條件下標(biāo)定,常溫下油的密度為:0.84M3/KG,如用戶使用的液體粘度與此相差較大時(shí),可調(diào)換雙層齒輪或調(diào)整儀表系數(shù)來(lái)修正誤差。
12、嚴(yán)禁用掃線蒸氣和水通過儀表。

八、結(jié)構(gòu)及外形尺寸: 
1、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 
                      
                            轉(zhuǎn)子組合 
2、智能表總體結(jié)構(gòu) 
              

                          智能表總體結(jié)構(gòu)圖
注:1.儀表盤2.電池3.二次表4.連接座5.U型帽6.發(fā)訊片7.定位齒輪8.上蓋板9.O型環(huán)10.軸11.轉(zhuǎn)子12.主體13., 上蓋板14.止推軸承15.調(diào)節(jié)螺釘16.底蓋17.遠(yuǎn)傳體。 

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